Аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың өндірістік процестері қандай?

Өндіріс процесіаустениттік баспайтын болаттан жасалған құбырнегізінен келесі қадамдарды қамтиды:

1. Шикізатты дайындау

Шикізатты таңдау: Аустенитті тот баспайтын болаттың негізгі шикізатына темір, хром, никель, молибден сияқты металл элементтері және мыс, марганец, кремний, титан, алюминий және қосылуы мүмкін басқа элементтер кіреді. Шихтаның қажетті құрамы мен мазмұнын алу үшін бұл элементтерді белгілі бір пропорцияда араластыру қажет.

Алдын ала өңдеу: Шикізаттың тазалығы мен өңдеуге жарамдылығын қамтамасыз ету үшін шикізат тазалау және кептіру сияқты қажетті алдын ала өңдеуден өтеді.

2. Шихтаны араластыру және балқыту

Шихтаны араластыру: Дайындалған шикізатты қажетті құрамдағы қорытпаны алу үшін формула қатынасы бойынша біркелкі араластырады.

Балқыту: аралас шихтаны жоғары температуралы пешке салып, оны балқыту және қажетті температураға жету үшін қыздырады, сонда элементтер толығымен алмасып, балқытылады. Балқыту процесінде электр доғалық пештерді, индукциялық пештерді және басқа жабдықты пайдалануға болады, сонымен қатар аргонды оттегін көміртексіздендіру (AOD) немесе вакуумды тотықсыздандыру және көміртексіздендіру (VOD) сияқты тазарту технологиялары қорытпаның құрамы мен температурасын бақылау үшін біріктірілуі мүмкін. қорытпаның құрамы стандарт талаптарына сәйкес келеді.

3. Құю және қалыптау

Құю: балқытылған қорытпаны үздіксіз құю машинасына немесе қалыпқа құйыңыз және түтік дайындамалары немесе пластиналар сияқты жартылай фабрикаттарды қалыптастыру үшін оны үздіксіз құю немесе қалып құю арқылы қалыпқа келтіріңіз.

Қалыптау: талаптарға сай аустениттік баспайтын болаттан жасалған құбырларды жасау үшін перфорация, илемдеу және т.б. сияқты құбыр дайындамаларын одан әрі қалыптау.

4. Термиялық өңдеу

Ерітінді өңдеу: Түзілген тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар ерітінді өңдеуге ұшырайды, яғни құбырлар белгілі бір температураға дейін қызады және белгілі бір уақыт ішінде жылы ұсталады, осылайша қорытпа элементтері біркелкі аустенит түзу үшін матрицада толығымен ериді. құрылымы. Ерітінді өңдеуден кейін құбырлар коррозияға төзімділік пен механикалық қасиеттерге ие.

Күйдіру: кернеуді жою, ұйымдық құрылымды жақсарту және материалдың пластикалық және өңдеу қасиеттерін жақсарту үшін ерітіндімен өңдеуден кейін құбырларды күйдіріңіз. Жасыту температурасы мен уақыты арнайы материал мен технологиялық талаптарға сәйкес анықталады.

5. Беттік өңдеу

Тұздау: беткі оксидтер мен тот сияқты қоспаларды кетіру және бет сапасын жақсарту үшін күйдірілген құбырларды маринадтаңыз.

Жылтырату: Беткі қабат пен эстетиканы жақсарту үшін құбырдың бетін жылтыратыңыз. Жылтырату өрескел тегістеу, орташа тегістеу және ұсақ тегістеу сияқты әртүрлі кезеңдерге бөлінеді. Сәйкес жылтырату процесін нақты қажеттіліктерге сәйкес таңдауға болады.

6. Тексеру және орау

Тексеру: Өнім сапасының стандарт талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін дайын құбырларды қатаң тексеру, оның ішінде химиялық құрамын талдау, механикалық қасиеттерді сынау, бетінің сапасын тексеру және т.б..

Қаптама: Сақтау және пайдалану үшін білікті құбырларды орау және тасымалдау.

Жоғарыда аталған негізгі өндірістік процесс ағыны болып табыладыаустениттік баспайтын болаттан жасалған құбырлар. Айта кету керек, нақты өндіріс процесі өндірушінің жабдығы мен технологиялық деңгейі, өнімнің техникалық сипаттамалары және сапа талаптары сияқты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін. Өндіріс процесінде соңғы өнімнің өнімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін әр звеноның технологиялық параметрлері мен сапа талаптарын қатаң бақылау қажет.